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Glossaire des termes

This glossary is available to help you understand important terms related to metals, alloys and metal processing.

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Propriétés mécaniquesAcier fondu dans un four doté d'un fond et d'une doublure acides, et sous une scorie ssentiellement siliceuse.
VieillissementChangement dans un métal par lequel sa structure récupère d'un état instable provoqué par une trempe ou par un travail à froid tel que la réduction à froid. Le changement de structure est marqué par des modifications des propriétés mécaniques. Le vieillissement, qui se produit lentement à température ambiante, peut être accéléré par une légère augmentation de la température. Voir "vieillissement par déformation".
AlliageSubstance ayant des propriétés métalliques et composée d'au moins deux éléments chimiques dont au moins l'un est un métal.
Élément d'alliageÉléments chimiques constituant un alliage ; dans les aciers, généralement limités aux éléments métalliques ajoutés pour modifier les propriétés de l'acier.
Acier alliéAcier contenant des quantités significatives d'éléments d'alliage (autres que le carbone et les quantités communément acceptées de manganèse, de silicium, de soufre et de phosphore) ajoutées pour provoquer des changements dans les propriétés mécaniques ou physiques.
RecuitUn processus impliquant le chauffage et le refroidissement, généralement appliqué pour induire un ramollissement. Le terme fait également référence à des traitements destinés à modifier les propriétés mécaniques ou physiques, à produire une microstructure définie ou à éliminer des gaz.
Vieillissement artificialUn traitement de vieillissement au-dessus de la température ambiante.
AusteniteUne solution solide dans laquelle le fer gamma est le solvant ; caractérisée par une structure cristalline cubique à faces centrées.
AusténitisationLe processus de formation d'austénite par chauffage d'un alliage ferreux dans la plage de transformation (austénitisation partielle) ou au-dessus de la plage de transformation (austénitisation complète).
Procédé à l'oxygène de baseLa famille des procédés sidérurgiques nommés dans lesquels certains constituants oxydables de la charge servent de combustible pour la fusion et le raffinage de la charge. De l'oxygène de haute pureté est injecté à travers une lance contre une charge et réagit pour remuer physiquement le bain et brûler les constituants carbonés, de silicium, de manganèse, voire de fer, pour les ramener à des niveaux prévisibles, créant ainsi la chaleur et raffinant l'acier. Des carburants liquides ou des fondants peuvent être injectés avec l'oxygène.
Acier de baseAcier fondu dans un four qui a un fond et une doublure basiques, et sous une scorie qui est principalement basique.
Essais de pliageDivers tests utilisés pour déterminer la ductilité de la tôle ou de la plaque soumise à un pliage. Ces tests peuvent inclure la détermination du rayon ou du diamètre minimum requis pour effectuer un pli satisfaisant et le nombre de plis répétés que le matériau peut supporter sans défaillance lorsqu'il est plié selon un angle donné et sur un rayon défini.
Procédé BessemerUn procédé de fabrication de l'acier par insufflation d'air à travers du fonte en fusion contenue dans un récipient approprié, provoquant ainsi une oxydation rapide principalement du silicium et du carbone.
BlochetVoir bloom.
Haut fourneauUn fourneau à cuve dans lequel un combustible solide est brûlé avec un souffle d'air pour fondre le minerai dans une opération continue. Lorsque la température doit être élevée, comme dans la production de fonte brute, l'air est préchauffé. Lorsque la température peut être plus basse, comme dans la fusion de minerais de cuivre, de plomb et d'étain, un four plus petit est économique, et le préchauffage du souffle n'est pas nécessaire.
Bloom(demi-produit, billette). Produits semi-finis laminés à chaud à partir d'lingots et de forme rectangulaire, avec des coins arrondis. Les principales différences sont la superficie de la section transversale, le rapport largeur/épaisseur et les utilisations prévues. Le manuel des produits sidérurgiques de l'Institut américain du fer et de l'acier, section 2 (1943), classe généralement l'utilisation comme suit :
Type.mmins.mmins.mm'ins.2
BloomÉgale généralement l'épaisseur23000(min)36+(min)
Billet401½401½1450 to 230002½ to 36
Slab2 x thickness401½10000(min)*16(min)*

*Généralement
Fragilité à froidRéduction de la ductilité survenant en raison du vieillissement sous contrainte, lorsque certains alliages ferreux sont travaillés entre 150 et 370 °C. Ce phénomène peut être observé à la température de travail ou ultérieurement à des températures plus basses.
Essai de dureté BrinellUn test pour déterminer la dureté d'un matériau en poussant une bille d'acier ou de carbure dure d'un diamètre spécifié en elle sous une charge spécifiée. Le résultat est exprimé comme le nombre de dureté Brinell, qui est la valeur obtenue en divisant la charge appliquée en kilogrammes par la surface de l'empreinte résultante en millimètres carrés.
Propagation de fissure fragileUne propagation très soudaine d'une fissure avec l'absorption d'aucune énergie sauf celle stockée élastiquement dans le matériau. Un examen microscopique peut révéler une certaine déformation même si elle n'est pas perceptible à l'œil nu.
Fracture fragileFracture avec peu ou pas de déformation plastique.
FragilitéUne tendance à la rupture sans déformation sensible.
BrûléUn terme appliqué à un métal endommagé de manière permanente en ayant été chauffé à une température proche du point de fusion.
FlècheCourbure dans le plan de la tôle laminée ou de la bande, ou dans le plan de la nervure des formes structurelles.
Acier capéAcier semi-mort coulé dans un moule en bouteille et recouvert d'un capuchon s'adaptant au col du moule. Le capuchon fait solidifier le métal en surface. Une pression est créée dans le métal fondu scellé et résulte en une condition de surface similaire à celle de l'acier étiré.
CarbureUn composé de carbone avec un ou plusieurs éléments métalliques.
Acier au carboneUn acier dont les propriétés proviennent principalement de la présence de carbone, sans quantités substantielles d'autres éléments d'alliage ; également appelé "acier ordinaire", "acier au carbone pur", "acier au carbone simple".
CémentationUn processus qui introduit du carbone dans un alliage ferreux solide en chauffant le métal en contact avec un matériau carboné solide, liquide ou gazeux, à une température supérieure à la plage de transformation, puis en maintenant à cette température.
FonteLa cémentation est généralement suivie d'une trempe pour produire une couche durcie. Un fer contenant du carbone en excès par rapport à la solubilité dans l'austénite qui existe dans l'alliage à la température eutectique.
Acier mouléTout objet fabriqué en versant de l'acier fondu dans des moules.
CémentiteUn composé de fer et de carbone appelé "carbure de fer" qui a la formule chimique approximative Fe3C et est caractérisé par une structure cristalline orthorhombique.
Charge(1) Les matériaux liquides et solides introduits dans un four pour son fonctionnement.
(2) Les poids de divers matériaux liquides et solides ajoutés à un four lors d'un cycle d'alimentation.
Essai CharpyUn test d'impact à un seul coup de type pendule dans lequel l'échantillon, généralement entaillé, est soutenu aux deux extrémités comme une poutre simple et cassé par un pendule en chute. L'énergie absorbée, déterminée par la montée subséquente du pendule, est une mesure de la résistance à l'impact ou de la ténacité à l'entaille.
Analyse de contrôleAnalyse chimique réalisée sur des échantillons prélevés dans des produits semi-finis ou finis. Les unités sont soumises à certaines variations spécifiées par rapport à l'analyse de la poche.
CiselureUne méthode pour enlever les joints et autres défauts de surface avec un ciseau ou une gouge, de sorte que de tels défauts ne soient pas incorporés dans le produit fini. La ciselure est souvent utilisée également pour enlever le métal excédentaire mais non défectueux. L'élimination des défauts par découpe au gaz est connue sous le nom de "déjointage" ou "épointage".
Train de laminoir en grappeUn laminoir où chacun des deux cylindres de travail de petit diamètre est soutenu par deux ou plusieurs cylindres de soutien.
Déformation à froidLa déformation plastique à des températures et des taux tels que des augmentations substantielles se produisent dans la résistance et la dureté du métal. Les changements structuraux visibles comprennent des changements de forme des grains et, dans certains cas, des macles ou bandes mécaniques.
Déformation à froidDéformation plastique d'un métal à une température et un taux tels que le durcissement par déformation se produit. La limite supérieure de température pour ce processus est la température de recristallisation.
Résistance à la compressionLe stress maximal qu'un métal, soumis à une compression, peut supporter sans une quantité prédéfinie de déformation. À la rupture - Le stress maximal qu'un matériau cassant peut supporter sans rupture lorsqu'il est soumis à une compression.
Coulée continueUne technique de coulée dans laquelle une lingotière, une billette, un tube ou une autre forme est solidifiée en continu pendant qu'elle est versée, de sorte que sa longueur n'est pas déterminée par les dimensions du moule.
Laminage continuUn laminoir composé de plusieurs stands de cylindres synchronisés (en tandem) à travers lesquels le métal subit des réductions successives à mesure qu'il passe à travers les différents stands.
Refroidissement contrôléUn processus de refroidissement à partir d'une température élevée d'une manière prédéterminée, pour éviter le durcissement, la fissuration ou les dommages internes, ou pour produire une microstructure souhaitée. Ce refroidissement suit généralement l'opération finale de formage à chaud.
Contraintes de refroidissementContraintes développées par une contraction inégale ou une contrainte externe du métal pendant le refroidissement ; également les contraintes résultant d'une déformation plastique localisée pendant le refroidissement, et qui sont retenues.
CorrosionAttaque chimique ou électrochimique graduelle d'un métal par l'atmosphère, l'humidité ou d'autres agents.
FluageÉcoulement ou déformation plastique de métaux maintenus pendant de longues périodes à des contraintes inférieures à la limite d'élasticité normale. L'effet est particulièrement important si la température de contrainte est à proximité de la température de recristallisation du métal.
Limite de fluage(1) La contrainte maximale qui causera moins d'une quantité spécifiée de fluage en un temps donné. (2) La contrainte maximale nominale sous laquelle la vitesse de déformation par fluage diminue continuellement avec le temps sous une charge constante et à une température constante. Parfois utilisé de manière synonyme avec la résistance au fluage.
Résistance au fluage(1) La contrainte nominale constante qui causera une quantité spécifiée de fluage en un temps donné à une température constante. (2) La contrainte nominale constante qui causera une vitesse de fluage spécifiée à une température constante.
Vitesse critique de refroidissementLa vitesse minimale de refroidissement continue juste suffisante pour empêcher les transformations indésirables. Pour l'acier, la vitesse la plus lente à laquelle il peut être refroidi de la température critique supérieure pour éviter la décomposition de l'austénite à une température supérieure à celle à laquelle commence la transformation de l'austénite en martensite pendant le refroidissement.
ChuteL'extrémité ou les extrémités d'un lingot qui contiennent le tube ou d'autres défauts à couper et à éliminer ; également appelé "extrémité à éliminer" et "rebut".
Laminage en cross-countryUn laminoir dans lequel les stands de laminoir sont disposés de manière à ce que leurs tables soient parallèles à une table de transfert (ou de croisement) les connectant. Ils sont utilisés pour le laminage de formes structurelles, de rails et de toute forme spéciale de barres qui ne sont pas laminées dans le laminoir de barres ordinaire.
Laminage croiséLe laminage de tôles de manière à ce que la direction du laminage change d'environ 90° par rapport à la direction du laminage précédent.
CouronneAu centre d'une feuille ou d'une bande métallique, l'épaisseur est supérieure à celle du bord.
CristalUn solide physiquement homogène dans lequel les atomes, ions ou molécules sont disposés dans un motif répétitif tridimensionnel.
CristallisationLa formation de cristaux par les atomes qui prennent des positions définies dans un réseau cristallin. C'est ce qui se produit lorsqu'un métal liquide se solidifie. (La fatigue, la défaillance des métaux sous des contraintes répétées, est parfois faussement attribuée à la cristallisation).
Fracture en coupe (fracture en coupe et cône) DéfautFracture, fréquemment observée dans les éprouvettes de traction d'un matériau ductile, où la surface de rupture sur une partie montre une zone centrale plate de rupture en tension, avec une bordure étendue extérieure de rupture en cisaillement. Défaut interne ou externe ou imperfection. Les défauts nuisibles peuvent rendre le matériau inadapté à une utilisation finale spécifique.
DésoxydationÉlimination de l'oxygène dans l'acier liquide, généralement par introduction d'aluminium, de silicium ou d'un autre élément approprié. Ce terme est également utilisé pour indiquer la réduction de l'échelle de surface (oxyde de fer).
Propriétés DirectionnellesCondition anisotrope dans laquelle les propriétés physiques et mécaniques varient en fonction de la relation de l'axe d'essai à une direction spécifique du métal ; résultat d'une orientation préférentielle ou d'une fibration des inclusions pendant le travail.
DuctilitéPropriété qui permet une déformation permanente avant rupture sous contrainte en tension.
Limite élastiqueLa contrainte maximale qu'un matériau supportera sans déformation permanente. (Presque jamais déterminée expérimentalement ; la limite d'endurance est généralement déterminée de manière habituelle.)
Four électriqueUn four de fusion avec une sole peu profonde et un toit bas dans lequel la charge est fondue et affinée par un arc électrique entre un ou plusieurs électrodes et le matériau chargé. Les électrodes sont normalement suspendues à travers le toit. Aucun combustible liquide ou gazeux n'est généralement utilisé ; cependant, de l'oxygène gazeux peut être injecté dans le bain.
AllongementLa quantité d'extension permanente à proximité de la rupture dans l'essai de tension ; généralement exprimée en pourcentage de la longueur initiale de jauge, comme 25% en 50 mm. L'allongement peut également se référer à la quantité d'extension à n'importe quelle étape dans n'importe quel processus qui allonge un corps de manière continue, comme dans le laminage.
GaufrageCréation d'un motif en relief contre une surface.
FragilisationRéduction de la ductilité normale d'un métal due à un changement physique ou chimique.
Limite d'enduranceLa contrainte maximale qu'un métal supportera sans défaillance pendant un grand nombre de cycles de contrainte. Si le terme est utilisé sans qualification, les cycles de contrainte sont généralement tels qu'ils produisent une inversion complète de la contrainte de flexion.
ExtrusionConversion d'un lingot en longueurs de section transversale uniforme en forçant le métal plastique à travers une filière de la forme souhaitée. Dans l'extrusion directe, la filière et le piston sont à des extrémités opposées du lingot, et le produit et le piston se déplacent dans la même direction. Dans l'extrusion indirecte (rare), la filière est à l'extrémité du piston et le produit se déplace à travers et dans la direction opposée au piston creux. Une extrusion échelonnée est un produit unique avec un ou plusieurs changements abrupts de section transversale et est obtenue en interrompant l'extrusion par des changements de filière. L'extrusion par impact (extrusion à froid) est le processus ou le produit résultant d'un poinçon frappant une pastille non chauffée dans une filière confinante. L'écoulement du métal peut se faire entre le poinçon et la filière ou par une autre ouverture. L'extrusion à chaud est similaire à l'extrusion à froid sauf qu'une pastille préchauffée est utilisée et l'application de pression est plus lente.
FatigueTendance d'un métal à se rompre dans des conditions de sollicitation cyclique répétée considérablement en dessous de la limite élastique ultime.
Fissure de fatigue ou défaillanceUne rupture commençant à partir d'un noyau où il y a une concentration anormale de contraintes cycliques et se propageant à travers le métal. La surface est lisse et montre fréquemment des marques concentriques (coquille) avec un noyau comme centre.
Durée de vie en fatigue Le nombre de cycles de contrainte qui peuvent être supportés avant la défaillance pour une condition d'essai définie.
Limite de fatigueLa contrainte maximale qu'un métal supportera sans défaillance pendant un grand nombre de cycles de contrainte. Généralement synonyme de limite d'endurance.
Rapport de fatigueLe rapport de la limite de fatigue pour les cycles de contrainte de flexion inversée à la résistance à la traction.
Résistance à la fatigueLa contrainte maximale qui peut être supportée pendant un nombre spécifié de cycles sans défaillance, la contrainte étant complètement inversée à chaque cycle sauf indication contraire.
FerriteUne solution solide dans laquelle le fer alpha est le solvant, et qui se caractérise par une structure cristalline cubique à centre basé.
Acier finiAcier prêt pour le marché sans autre travail ou traitement. Les blooms, les billettes, les plaques, les barres plates et les barres tréfilées sont appelés « semi-finis ».
Température de finitionLa température à laquelle le travail mécanique à chaud du métal est achevé.
Bride(1) Une saillie de métal sur des objets formés.
(2) Les parties d'un profilé à angles droits par rapport à la section centrale ou à la toile.
PlanéitéTerme relatif à la mesure de la déviation d'un matériau laminaire par rapport à une surface plane : généralement déterminé comme la hauteur des ondulations ou vagues au-dessus d'une surface horizontale
Essai de ruptureCasser un morceau de métal dans le but d'examiner la surface cassée pour déterminer la structure ou la teneur en carbone du métal ou pour détecter la présence de défauts internes.
Recuit completUn processus d'assouplissement dans lequel un alliage ferreux est chauffé à une température supérieure à la plage de transformation et, après avoir été maintenu à cette température pendant un temps suffisant, est refroidi lentement à une température inférieure à la plage de ransformation. L'alliage est généralement laissé refroidir lentement dans le four, bien qu'il puisse être retiré et refroidi dans un quelconque milieu assurant une vitesse de refroidissement lente.
Affineur de grainsTout matériau ajouté à un métal liquide dans le but de produire une taille de grain plus fine dans la coulée ultérieure, ou de conserver des grains fins pendant le traitement thermique des structures forgées.
GrainsCristaux individuels dans les métaux.
TrempabilitéDans un alliage ferreux, la propriété qui détermine la profondeur et la distribution de la dureté induite par la trempe.
TrempageTout processus visant à augmenter la dureté du métal par un traitement approprié, impliquant généralement le chauffage et le refroidissement.
DuretéDéfinie en fonction de la méthode de mesure. (1) Généralement la résistance à l'indentation. (2) La rigidité ou la tempérance des produits forgés. (3) Caractéristiques d'usinabilité.
Traitement thermiqueUne combinaison d'opérations de chauffage et de refroidissement, chronométrée et appliquée à un métal ou un alliage à l'état solide de manière à produire des propriétés désirées. Le chauffage dans le seul but du travail à chaud est exclu de la signification de cette définition.
HomogèneGénéralement défini comme ayant des caractéristiques identiques tout au long. Cependant, l'homogénéité physique peut ne nécessiter qu'une identité de type de réseau tout au long, tandis que l'homogénéité chimique exige une distribution uniforme des éléments d'alliage.
Formage à chaudOpérations de travail, telles que le cintrage et l'étirage de tôles et de plaques, la forge, le pressage et le façonnage, effectuées sur un métal chauffé à des températures supérieures à la température ambiante.
Cassant à chaudFragilité dans le métal chaud.
Revenu à chaudUn processus de revenu dans un milieu à une température sensiblement supérieure à la température ambiante.
Déformation à chaudDéformation plastique du métal à une température et à un taux tels que le durcissement par déformation ne se produit pas. La limite inférieure de température pour ce processus est la température de recristallisation.
Fragilisation à l'hydrogèneUn état de faible ductilité résultant de l'absorption d'hydrogène et de la pression interne développée par la suite.
Énergie d'impact (Valeur d'impact)La quantité d'énergie nécessaire pour fracturer un matériau, généralement mesurée au moyen d'un essai Izod ou Charpy. Le type d'éprouvette et les conditions d'essai influent sur les valeurs et doivent donc être spécifiés.
Essai d'impactUn test visant à déterminer l'énergie absorbée lors de la rupture d'une barre d'essai à grande vitesse. L'essai peut être en tension ou en flexion, ou il peut s'agir proprement d'un essai d'encoche si une encoche est présente, créant des contraintes multiaxiales.
ÉlémentsIncidents De petites quantités d'éléments non spécifiés introduits couramment dans le produit à partir de l'utilisation de métal de recyclage avec les matières premières.
InclusionsParticules d'impuretés (généralement oxydes, sulfures, silicates, etc.) qui sont retenues mécaniquement, ou qui se forment pendant la solidification ou par réaction ultérieure au sein du métal solide.
LingotUn coulé destiné au laminage ou à la forge ultérieure.
Fer(1) Élément n° 26 du système périodique, le poids atomique moyen des isotopes naturels étant de 55,85.
(2) Matériaux de base en fer ne relevant pas des classifications de l'acier.
Processus KaldoL'un des procédés de fabrication de l'acier au dioxygène de base qui utilise un four cylindrique incliné et rotatif dans lequel l'oxygène est injecté à travers une lance dans l'axe central du four. Ce four utilise une doublure réfractaire basique et normalement aucun combustible ou flux n'est injecté avec l'oxygène.
Acier tuéAcier désoxydé avec un agent désoxydant fort tel que le silicium ou l'aluminium afin de réduire la teneur en oxygène au minimum, de sorte qu'aucune réaction ne se produise entre le carbone et l'oxygène pendant la solidification.
Analyse de la pocheAnalyse chimique réalisée à partir d'échantillons prélevés lors de la coulée initiale des lingots. C'est généralement l'analyse déterminante pour satisfaire aux spécifications.
LaminagesDéfauts résultant de la présence de cloques, de coutures ou d'inclusions étrangères alignées parallèlement à la surface travaillée d'un métal.
RepliDéfaut de surface apparaissant comme une couture, causée par le pliage de métal chaud, de nervures ou de coins vifs, puis en les roulant ou les forgeant dans la surface, mais sans les souder.
Processus L-0Un des processus fondamentaux de l'élaboration de l'acier au chalumeau oxygène, utilisant un four cylindrique vertical dans lequel l'oxygène est injecté par une lance depuis le haut. Le four a une doublure réfractaire basique. Certaines variantes de ce processus incluent l'injection de combustibles liquides ou gazeux et de fondants avec l'oxygène gazeux.
Direction longitudinaleLa direction dans un produit métallique travaillé parallèle à la direction de travail (étirage, extrusion, laminage).
Lignes de Lüder ou Lignes Lüder (contraintes d'étirage, figures de flux) Marques allongées apparaissant à la surface de certains matériaux, en particulier le fer et l'acier à faible teneur en carbone, lorsqu'ils sont déformés juste après le point de cession. Ces marques sont approximativement parallèles à la direction de contrainte maximale et résultent d'une déformation localisée. Elles se composent de dépressions lorsqu'elles sont produites en tension et d'élévations lorsqu'elles sont produites en compression. Elles peuvent être rendues visibles par un rugissement localisé d'une surface polie ou par un écaillage localisé à partir d'une surface oxydée.
MacroscopiqueVisible à l'œil nu ou sous faible grossissement (jusqu'à environ 10 diamètres).
MacrostructureLa structure des métaux telle que révélée par un examen macroscopique.
MalléabilitéLa propriété qui détermine la facilité de déformation d'un métal lorsqu'il est soumis au laminage ou au martelage. Les métaux plus malléables peuvent être martelés ou laminés en feuilles minces plus facilement que d'autres.
Processus MannesmannUn processus utilisé pour percer des billettes de tube dans la fabrication de tubes sans soudure. La billette est tournée entre deux rouleaux lourds montés à un angle et est forcée sur un mandrin fixe. Les billettes sont appelées "ronds de tube".
MartensiteUn constituant instable dans l'acier trempé, formé sans diffusion et seulement pendant le refroidissement en dessous d'une certaine température appelée température M5 (ou Ar"). La structure se caractérise par son aspect aciculaire à la surface d'un spécimen poli et attaqué. La martensite est la plus dure des produits de transformation de l'austénite. La tétragonalité de la structure cristalline est observée lorsque la teneur en carbone est supérieure à environ 0,5%.
Propriétés mécaniques Ces propriétés d'un matériau révèlent la réaction élastique et inélastique lorsque la force est appliquée, ou impliquent la relation entre contrainte et déformation ; par exemple, le module d'élasticité, la résistance à la traction et la limite de fatigue. Ces propriétés ont souvent été désignées comme "propriétés physiques", mais le terme "propriétés mécaniques" est préféré.
Travail mécaniqueSoumettre le métal à une pression exercée par des rouleaux, des matrices, des presses ou des marteaux, pour changer sa forme ou affecter la structure et, par conséquent, les propriétés mécaniques et physiques.
Laminage marchandUn laminoir, composé d'un groupe de cages de trois rouleaux chacune disposées en ligne droite et entraînées par une unité d'alimentation unique, utilisé pour rouler des ronds, des carrés ou des plats de dimensions plus petites que sur le laminoir à barres.
MicrostructureLa structure des spécimens métalliques et alliages polis et attaqués, telle que révélée au microscope.
Module d'élasticitéLa pente de la portion élastique de la courbe contrainte-déformation lors des essais mécaniques. La contrainte est divisée par l'allongement unitaire. Le module d'élasticité en traction ou en compression est appelé "module de Young" ; le module élastique en torsion est connu sous le nom de "module de cisaillement" ou "module de rigidité".
NormalisationUn processus dans lequel un alliage ferreux est chauffé à une température appropriée au-dessus de la plage de transformation, puis refroidi à l'air immobile à la température ambiante.
Ségrégation normaleConcentration des constituants d'alliage ayant des points de fusion bas, dans les parties d'une coulée qui solidifient en dernier.
Fragilité à l'entailleSusceptibilité d'un matériau à la fragilité dans des zones contenant une rainure, une éraflure, un arrondi vif ou une encoche.
Sensibilité à l'entailleLa réduction de la résistance nominale, à l'impact ou statique, due à la présence d'une concentration de contrainte, généralement exprimée comme le rapport de la résistance à l'entaille sur la résistance non entaillée.
Four à sole ouverteUn four pour fondre le métal, dans lequel le bain est chauffé par la convection de gaz chauds sur la surface du métal et par rayonnement depuis le toit.
Hors-rondDéviation de la section transversale d'une barre ronde par rapport à un cercle parfait : normalement mesurée comme la différence entre les diamètres maximum et minimum à la même section transversale de la barre.
Hors-équerrePour les barres carrées, c'est la déviation de la section transversale par rapport à un carré parfait : normalement mesurée comme la différence entre les deux dimensions diagonales à une section transversale.
Pour les formes structurales, le terme "hors-équerre" indique la déviation d'un angle droit du plan des semelles par rapport au plan des âmes.
SurchaufféTerme appliqué lorsque, après exposition à une température excessivement élevée, un métal développe une structure de grain grossier indésirable mais n'est pas endommagé de manière permanente. Contrairement à une structure brûlée, la structure produite par la surchauffe peut être corrigée par un traitement thermique approprié, par un travail mécanique ou par une combinaison des deux.
PerliteL'agrégat lamellaire de la ferrite et de la carbure.
NOTE : Il est recommandé de réserver ce terme aux microstructures constituées de fines plaques ou lamelles, c'est-à-dire celles qui peuvent avoir un éclat nacré à la lumière blanche. Les lamelles peuvent être très minces et résolues uniquement avec le meilleur équipement microscopique et la meilleure technique.
Propriétés physiquesCes propriétés sont communément discutées en physique, à l'exclusion de celles décrites sous le terme de propriétés mécaniques ; par exemple, la densité, la conductivité électrique, le coefficient de dilatation thermique. Ce terme a souvent été utilisé pour décrire les propriétés mécaniques, mais cette utilisation n'est pas recommandée. Voir les propriétés mécaniques.
DécapageÉlimination chimique ou électrochimique des oxydes de surface.
Pig IronFer produit par la réduction du minerai de fer dans le haut fourneau.
PipeUne cavité formée par la contraction du métal (en particulier des lingots) lors de la solidification de la dernière partie du métal liquide.
PitUne dépression nette à la surface du métal.
Plastic DeformationDéformation permanente d'un matériau sous l'action de contraintes appliquées.
PlasticitéLa capacité d'un métal à être déformé de manière importante sans rupture.
Coefficient de PoissonLa valeur absolue du rapport entre la déformation transversale et la déformation axiale correspondante, dans un corps soumis à une contrainte uniaxiale ; généralement appliqué aux conditions élastiques.
PorositéDéfaut dans les métaux coulés causé par la présence de cavités de soufflure et de retraits.
Laminoir primaireUn laminoir pour le laminage des lingots ou des produits laminés à partir des lingots en blooms, billettes ou plaques. Ce type de laminoir est souvent appelé laminoir à dégrossissage et parfois laminoir à calibrage.
Limite d'élasticitéDans un essai, la contrainte qui provoquera une déformation permanente spécifiée dans un matériau, généralement de 0,01% ou moins.
Limite proportionnelleLa plus grande contrainte que le matériau est capable de supporter sans déviation de la loi de proportionnalité entre la contrainte et la déformation (Loi de Hooke).
TrempageUn processus de refroidissement rapide depuis une température élevée par contact avec des liquides, des gaz ou des solides.
Fissure de trempeUne rupture résultant de contraintes thermiques induites lors du refroidissement rapide ou de la trempe ; fréquemment rencontrée dans des alliages qui ont été surchauffés et liqués et sont donc "chauds courts".
RecristallisationUn processus par lequel la structure de grain déformée des métaux travaillés à froid est remplacée par une nouvelle structure de grain exempte de contrainte pendant le recuit au-dessus d'une température minimale spécifique.
Fragilité à chaudFragilité de l'acier lorsqu'il est rouge chaud.
Réduction de la surfaceLa différence entre la section transversale initiale et celle de la plus petite section au point de rupture ; généralement exprimée en pourcentage de la surface initiale ; également appelée "contraction de la surface".
Température de raffinageUne température, généralement légèrement supérieure à la plage de transformation, utilisée dans le traitement thermique de l'acier pour affiner la structure, en particulier la taille des grains.
Contrainte résiduelleContraintes macroscopiques établies dans un métal en raison d'une déformation plastique non uniforme. Cette déformation peut être causée par la déformation à froid ou par des gradients de température drastiques dus à la trempe ou au soudage.
RecarréMatériau laminé plat (tôle, plaque ou bande) d'abord coupé à une taille approximative, puis finalement recoupé à des tolérances très proches ; également tout matériau ayant été coupé avec des tolérances tout aussi serrées en ce qui concerne les dimensions et l'équerrage, quel que soit le procédé utilisé.
Four à réverbèreUn four à foyer peu profond, généralement non régénératif, avec un toit qui dévie la flamme et rayonne la chaleur vers le foyer ou la surface de la charge.
Acier semi-killedAcier incomplètement désoxydé, pour permettre le dégagement de monoxyde de carbone suffisant pour compenser la contraction de solidification.
Bord cisailléLe bord cisaillé est obtenu lorsque le bord laminé est enlevé par une cisaille rotative ou mécanique.
FragilitéUne forme de fragilité du métal. Elle est désignée comme "froide", "chaude" et "rouge" pour indiquer la plage de température à laquelle la fragilité se produit.
Laminoir à un seul standUn laminoir conçu de telle manière que le produit entre en contact avec seulement deux rouleaux à un moment donné. À différencier du "laminoir tandem".
Cuve ou tête chaudeUn réservoir isolé pour retenir la chaleur et contenir un excès de métal fondu au sommet d'un moule à lingot, afin d'alimenter la contraction du lingot. Aussi appelé "tête de retrait" ou "tête d'alimentation".
SkelpUne plaque d'acier ou de fer forgé à partir de laquelle est fabriqué un tuyau ou un tube en roulant le skelp longitudinalement et en soudant les bords ensemble.
PeauUne fine couche de surface qui est différente de la masse principale d'un objet en métal, en composition, structure ou autres caractéristiques.
Demi-produitVoir bloom.
LaitierUn produit non métallique résultant de la dissolution mutuelle du fondant et des impuretés non métalliques lors des opérations de fusion et de raffinage.
Sphéroïdisation par trempageChauffage prolongé d'un métal à une température sélectionnée. Tout processus de chauffage et de refroidissement qui produit une forme arrondie ou globulaire de carbure dans l'acier. Les méthodes de sphéroïdisation couramment utilisées sont :
1. Maintien prolongé à une température juste en dessous de Ae1.
2. Chauffage et refroidissement alternativement entre des températures légèrement supérieures et légèrement inférieures à Ae1.
3. Chauffage à une température supérieure à Ae1 ou Ae3, puis refroidissement très lentement dans le four, ou maintien à une température juste en dessous de Ae1.
4. Refroidissement à une vitesse appropriée depuis la température minimale à laquelle tout le carbure est dissous, pour éviter la reformation d'un réseau de carbure, puis un nouveau chauffage selon la méthode 1 ou 2 ci-dessus (applicable à l'acier hypereutectoïde contenant un réseau de carbures).
AcierUn alliage à base de fer, malléable dans une certaine plage de température lors de la coulée initiale, contenant du manganèse, généralement du carbone, et souvent d'autres éléments d'alliage. Dans l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, la teneur maximale en carbone est d'environ 0,20 % ; dans l'acier fortement allié, environ 0,25 %. La limite entre les aciers faiblement alliés et les aciers fortement alliés est généralement considérée comme étant d'environ 5 % d'éléments d'alliage métalliques. L'acier doit être différencié de deux classes générales de "fontes" : les fontes, du côté à haute teneur en carbone, et les fontes relativement pures telles que la fonte brute, la fonte carbonylée et la fonte électrolytique, du côté à faible teneur en carbone. Dans certains aciers contenant une teneur extrêmement faible en carbone, la teneur en manganèse est le principal facteur de différenciation, l'acier contenant généralement au moins 0,25 % ; la fonte brute en contient considérablement moins.
Rectitude Mesure de l'adhérence à une ligne droite ou de la déviation par rapport à une ligne droite, normalement exprimée comme balayage ou cambrure, selon le plan.
Vieillissement par deformationVieillissement induit par le travail à froid. Voir vieillissement.
Énergie de deformation(1) Le travail effectué pour déformer un corps. 121 Le travail effectué pour déformer un corps dans la limite élastique du matériau. Il s'agit plus correctement d'une énergie de déformation élastique et peut être récupéré sous forme de travail plutôt que de chaleur.
Durcissement par déformationAugmentation de la dureté et de la résistance causée par la déformation plastique à des températures inférieures à la plage de recristallisation.
ContrainteLa charge par unité de surface. Ordinairement, les courbes contrainte-déformation ne montrent pas la vraie contrainte (charge divisée par la surface à ce moment-là) mais une valeur fictive obtenue en utilisant toujours la surface d'origine.
Fissuration par corrosion sous contrainteRupture par fissuration sous l'action combinée de la corrosion et de la contrainte, soit externe (appliquée) soit interne (résiduelle). La fissuration peut être soit intergranulaire soit transgranulaire, selon le métal et le milieu corrosif.
Facteurs de concentration de contrainteFacteurs tels que des changements brusques de contour ou des défauts de surface, qui concentrent localement les contraintes.
Relaxation des contraintesUn processus de réduction des contraintes résiduelles dans un objet métallique en chauffant l'objet à une température appropriée et en le maintenant pendant un temps suffisant. Ce traitement peut être appliqué pour soulager les contraintes induites par la coulée, la trempe, la normalisation, l'usinage, le travail à froid ou le soudage.
Aplanissement du tendeur ou nivellement du tendeurUn processus pour éliminer la courbure et la déformation d'une tôle en appliquant une tension uniforme aux extrémités, de sorte que la pièce soit allongée d'une quantité définie de manière permanente.
Planéité nivelée au tendeurLes tôles ou bandes d'acier soumises à un nivellement au tendeur acquièrent ainsi un degré élevé de planéité (ainsi qu'une certaine augmentation de rigidité). Lorsque le même degré de planéité est obtenu par d'autres méthodes telles que le nivellement par rouleaux, on parle alors de "planéité standard nivelée au tendeur".
Déformations du tendeurVoir "Lignes Lüder".
BalayageCourbure dans des formes structurelles et similaires normales au plan de la nervure.
Laminage tandemUn laminoir composé de deux stands ou plus disposés de telle sorte que le métal en cours de traitement se déplace en ligne droite de stand en stand. Dans le laminage continu, les différents stands sont synchronisés de sorte que la bande peut être laminée dans tous les stands simultanément. Contraste avec "laminoir à un seul stand".
RevenuUn processus de réchauffement de l'acier trempé ou normalisé à une température inférieure à la plage de transformation, puis de refroidissement à n'importe quelle vitesse souhaitée.
Fragilité du "revenu"Fragilité qui résulte lorsque certains aciers sont maintenus dans, ou refroidis lentement à travers, une certaine plage de température en dessous de la plage de transformation. La fragilité est révélée par des essais de choc sur barre entaillée à température ambiante ou à des températures plus basses.
Résistance à la tractionLa valeur obtenue en divisant la charge maximale observée pendant la déformation par la section transversale de l'éprouvette avant la déformation. Aussi appelée "résistance ultime".
Fatigue thermiqueFracture résultant de la présence de gradients de température qui varient avec le temps de manière à produire des contraintes cycliques dans une structure.
TolérancesVariations autorisées par rapport aux dimensions spécifiées.
TénacitéPropriété d'absorber une quantité considérable d'énergie avant la rupture ; habituellement représentée par la zone sous une courbe contrainte-déformation, et impliquant donc à la fois la ductilité et la résistance.
TraceQuantité extrêmement petite d'un élément, généralement trop petite pour être déterminée quantitativement.
Plage de transformation ou plage de température de transformationL'intervalle de température dans lequel l'austénite se forme pendant le chauffage des alliages ferreux. C'est également l'intervalle de température dans lequel l'austénite disparaît pendant le refroidissement des alliages ferreux. Les deux plages sont distinctes, parfois chevauchantes mais ne coïncidant jamais. Les températures limites des plages dépendent de la composition de l'alliage et de la vitesse de changement de température, en particulier pendant le refroidissement. Voir température de transformation.
Température de transformationLa température à laquelle survient un changement de phase. Le terme est parfois utilisé pour désigner la température limite d'une plage de transformation. Les symboles suivants sont utilisés pour le fer et l'acier :
Ac1La température à laquelle l'austénite commence à se former pendant le chauffage.
Ac3La température à laquelle la transformation de la ferrite en austénite est achevée pendant le chauffage.
AcCMDans l'acier hypereutectoïde, la température à laquelle la solution de cémentite dans l'austénite est achevée pendant le chauffage.
Ar 1La température à laquelle la transformation de l'austénite en ferrite ou en ferrite plus cémentite est achevée pendant le refroidissement.
Ar3La température à laquelle l'austénite commence à se transformer en ferrite pendant le refroidissement.
ArCMDans l'acier hypereutectoïde, la température à laquelle commence la précipitation de la cémentite pendant le refroidissement.
A4La température à laquelle l'austénite se transforme en ferrite delta pendant le chauffage ; le processus inverse se produit pendant le refroidissement.
M5La température à laquelle la transformation de l'austénite en martensite commence pendant le refroidissement.
MfLa température à laquelle la transformation de l'austénite en martensite est achevée pendant le refroidissement.
RemarqueTous ces changements (sauf la formation de la martensite) se produisent à des températures plus basses pendant le refroidissement que pendant le chauffage, et dépendent de la vitesse de changement de température. Les températures des changements de phase à l'équilibre sont désignées par les symboles Ae1, Ae3, AeCM et Ae4.
TransversalLittéralement "à travers", signifiant une direction ou un plan perpendiculaire à la direction du travail.
Résistance ultimeVoir résistance à la traction.
Laminoir universelUn laminoir dans lequel des cylindres avec un axe vertical laminent les bords du stock métallique entre certaines passes à travers les cylindres horizontaux.
Tôle de laminoir universelTôle laminée sur un laminoir universel avec des cylindres verticaux (bords) ainsi que des cylindres horizontaux ; également toute tôle ayant des caractéristiques identiques à celles d'une tôle produite sur un laminoir universel.
Recul(1) Une opération de travail des métaux similaire à la forgeage.
(2) Le processus d'écoulement axial sous compression axiale du métal, comme dans la formation de têtes sur des rivets en aplatissant l'extrémité d'un fil.
SoudageUn processus utilisé pour joindre des métaux par l'application de chaleur. Le soudage par fusion, qui comprend le soudage au gaz, à l'arc et par résistance, nécessite que les métaux parents soient fondus. Cela distingue le soudage par fusion du brasage. En soudage sous pression, l'assemblage est réalisé par l'utilisation de chaleur et de pression sans fusion. Les parties à souder sont pressées ensemble et chauffées simultanément, de sorte que la recristallisation se produit à l'interface.
Fracture fibreuseFractures ayant un aspect fibreux.
Limite d'élasticitéDans l'acier doux ou l'acier à teneur moyenne en carbone, la contrainte à laquelle une augmentation marquée de la déformation se produit sans augmentation de la charge. Dans d'autres aciers et dans les métaux non ferreux, ce phénomène n'est pas observé. Voir limite d'élasticité.
Limite d'élasticitéLa contrainte à laquelle un matériau présente une déviation spécifiée limite de la proportionnalité contrainte-déformation. Un décalage de 0,2 % est utilisé pour de nombreux métaux tels que les alliages à base d'aluminium et de magnésium, tandis qu'une élongation totale de 0,5 % sous charge est fréquemment utilisée pour les alliages de cuivre.
Module de YoungLe module d'élasticité en tension ou en compression.